Kako izbrati stroj za upogibanje jekla:
Obstajata dve vrsti upogibnih strojev: mehanski in hidravlični. Stroji za upogibanje jekla so razdeljeni na simetrične in asimetrične. Pločevina se lahko valja v določeno vrsto okroglih, ukrivljenih in stožčastih obdelovancev. Postopek izdelave stroja za upogibanje jeklenih palic je naslednji:
1. Benchmark test: Pri uporabi tehnologije obdelave vedno najprej obdelajte referenčno površino za pozicioniranje. To pomeni, da se najprej obdela referenca. Obdelava vretena pri strojih za upogibanje armaturnih palic je vedno prva metoda za vrtanje sredinske luknje v končno stran za pripravo podatkov o pozicioniranju za naslednji postopek.
2. Postavitev obdelave globokih lukenj: Najbolje je, da obdelavo globokih lukenj postavite zadaj, tako da je mogoče sredinsko luknjo obdelati in uporabiti večkrat. Vendar pa je vrtanje globokih lukenj groba obdelava z velikimi dodatki, veliko toploto in velikimi deformacijami. Težko je vzdrževati natančnost obdelave in je ni mogoče doseči čez noč. Na splošno je sveder za globoke luknje nameščen po najemu zunanjega obroča, tako da ima stroj za upogibanje armatur natančnejšo ročico kot referenco za pozicioniranje za konstrukcijo stabilnega naslona, vrtanje pa lahko zlahka zagotovi enakomernost stene vretena. debelina.
3. Vgradnja sekundarne površinske obdelave stroja za upogibanje jeklenih palic: Sekundarna površinska obdelava utorov, utorov, vijakov itd. na glavni gredi se običajno izvede po zaključnem struženju zunanjega kroga ali grobem brušenju in pred finim brušenjem. Brušenje zunanjega kroga. Če je utor za ključ rezkanje pred končno obdelavo, je zaradi občasnega rezanja med končno obdelavo enostavno ustvariti tresljaje, kar vpliva na kakovost obdelave, zlahka poškoduje orodje in je težko nadzorovati globino utora za ključ. V nasprotnem primeru bo to vplivalo na natančnost glavne površine stroja za upogibanje armaturnih palic.
4. Najprej obdelajte zunanji krog, nato obdelajte zunanji krog, nato obdelajte notranjo luknjo in postavite zunanji krog: najprej zunaj in nato znotraj, najprej velikega in nato majhnega. Na primer, namestite stožčasto luknjo na vreteno po finem brušenju regala. Pri obdelavi stopničastega zunanjega obroča se najprej obdela velik premer, nato pa se obdeluje manjši premer, da se prepreči prezgodnje zmanjšanje togosti obdelovanca. Pri obdelavi postopno globokih lukenj najprej obdelajte večji premer in nato manjši premer. Zato je priročno uporabljati stroj za upogibanje armatur s sorazmerno togim vrtalnim orodjem.
