Kot pogosta in nepogrešljiva oprema v kovinskopredelovalni industriji se hidravlični prebijalni stroji pogosto uporabljajo v jeklenih konstrukcijah, proizvodnji vrat in oken, proizvodnji polic, mehanski obdelavi in proizvodnji avtomobilskih delov. Naprava uporablja hidravlični sistem za zagotavljanje močnega prebijalnega pritiska, omogoča hitro vtiskovanje pločevine, profila in cevi. Z naraščajočimi zahtevami po učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov postaja stabilnost delovanja hidravličnih prebijalnih strojev vedno bolj pomembna.
Vendar pa v dejanski proizvodnji številna podjetja več pozornosti namenjajo nabavi opreme in proizvodnim nalogam ter zanemarjajo rutinsko vzdrževanje. Pravzaprav veliko okvar hidravličnega udarca ni posledica inherentnih težav s kakovostjo opreme, temveč zaradi dolgotrajnega pomanjkanja standardnega vzdrževanja. Vzpostavitev znanstvenega vzdrževalnega sistema ne more samo podaljšati življenjske dobe opreme, ampak tudi skrajša čas izpadov, zmanjša stroške vzdrževanja in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Hidravlični sistem je osrednja komponenta hidravličnega prebijalnega stroja in osredotočenost vsakodnevnega vzdrževanja. Hidravlično olje lahko ne samo prenaša moč, ampak tudi maže, odvaja toploto in preprečuje rjo. Če je hidravlično olje kontaminirano ali dolgo časa ni bilo zamenjano, bodo hidravlične komponente povzročile pospešeno obrabo ali celo premajhen tlak, počasno delovanje in druge težave. Zato morajo upravljavci redno preverjati barvo, prosojnost in nivo hidravlične tekočine. Ko hidravlična tekočina kaže znake emulgiranja, razbarvanja ali občutnega povečanja nečistoč, jo je treba pravočasno zamenjati. Hkrati mora nivo hidravlične tekočine vedno ostati znotraj predpisanega območja, s čimer preprečite, da bi hidravlična črpalka vdihavala zrak zaradi nezadostne količine olja.
Poleg samega hidravličnega olja je enako pomemben tudi sistem filtracije v hidravličnem sistemu. Filtri lahko učinkovito preprečijo vstop kovinskih ostružkov, prahu in drugih nečistoč v sistem ter zaščitijo hidravlične črpalke in krmilne ventile, da pravilno delujejo. Če je filter dlje časa zamašen, lahko to ne vpliva samo na pretok olja, ampak povzroči tudi nenormalen pritisk v sistemu. Zato je treba filtre redno preverjati in jih po potrebi čistiti ali zamenjati, odvisno od pogostosti uporabe opreme.
Kot sestavni deli, ki so neposredno vključeni v obdelavo, luknjač in matrica neposredno vplivata na kakovost izdelkov zaradi različnih delovnih pogojev. Dolgotrajno delovanje z visoko-obremenitvijo bo povzročilo prebijanje, obrabo prebijanja, celo deformacijo prebijanja. Nadaljnja uporaba poškodovanih kalupov ne bo samo povzročila slabe kakovosti štancanja, ampak tudi povečala obremenitev opreme. Zato je treba na koncu vsake delovne izmene pravočasno očistiti kovinske ostružke in oljne madeže na površini matrice ter pregledati luknjač glede razpok, odrgnin ali izpahov. Močno obrabljene matrice in raztrganine je treba pravočasno popraviti ali zamenjati, da zagotovite natančnost obdelave in varnost opreme.
Pomemben vidik vzdrževanja je tudi mazanje opreme. Čeprav so hidravlični sistemi odvisni od hidravličnega olja za notranje mazanje, je še vedno potrebno redno redno polnjenje za vodila opreme, drsnike, ležaje in druge gibljive dele. Nezadostno mazanje bo močno povečalo odpornost proti trenju, ne le vplivalo na nemoteno delovanje opreme, ampak tudi pospešilo obrabo komponent. Podjetje vzpostavi cikle mazanja v skladu s priročnikom o opremi, da zagotovi ustrezno vzdrževanje vseh mazalnih točk.
V dejanskih proizvodnih okoljih je velika količina železnih opilkov in prahu, ki nastanejo med obdelavo kovin, prav tako pomemben dejavnik, ki vpliva na življenjsko dobo opreme. Če te nečistoče pridejo v hidravlične sisteme ali gibljive dele, lahko zlahka povzročijo obrabo in blokado. Zato je vzdrževanje čiste opreme pomemben del vsakodnevnega vzdrževanja. Operaterji morajo razviti navado čiščenja opreme po vsaki izmeni, pravočasno čiščenje delovnih površin, območij plesni in okolice, da preprečijo kopičenje kovinskih opilkov.
Čeprav električni sistem ni neposredno vključen v procese štancanja, njegovo stanje delovanja vpliva tudi na stabilnost opreme. V krmilni omarici se zlahka nabere prah, ki lahko vpliva na odvajanje toplote in celo povzroči električno napako. Električne komponente, sponke in krmilno napeljavo je zato treba redno pregledovati, da se prepričate, da ni znakov popuščanja, pregrevanja ali staranja. Hkrati mora biti nadzorna omarica suha, da preprečite kratek stik ali poškodbe komponent zaradi vlažnega okolja.
Senzorje, omejevalne naprave in parametre krmilnega sistema je treba redno preverjati pri hidravličnih prebijalnih strojih s samodejnim podajanjem ali sistemom numeričnega krmiljenja. Oprema za avtomatizacijo zahteva visoko natančnost pozicioniranja in če senzor ni nameščen ali ne deluje pravilno, lahko poveča napako položaja luknje in vpliva na kakovost izdelka. Zato je treba redno kalibracijo in testiranje izvajati v skladu z uporabo opreme, da se zagotovi natančno in zanesljivo delovanje krmilnega sistema.
Poleg tega so nepravilnosti v delovanju opreme pogosto pomemben opozorilni znak bližajoče se okvare. Na primer, povečan hrup hidravlične črpalke, nenormalna nihanja tlaka, občutno povečano tresenje opreme, nenehno naraščanje temperature olja itd. so lahko znak morebitnih težav s sistemom. Operaterji bi morali povečati ozaveščenost o inšpekcijskih pregledih opreme, najti neobičajne in pravočasne preglede izpadov, da preprečijo napake v večjih težavah.
Z naraščajočo stopnjo avtomatizacije proizvodne opreme so hidravlični prebijalni stroji postali pomembno proizvodno sredstvo za številna podjetja. Standardizirano preventivno vzdrževanje je nedvomno stroškovno-učinkovitejše od-vzdrževanja po okvari. Z vzpostavitvijo popolnega sistema vzdrževanja opreme, krepitvijo upravljanja hidravličnega sistema, vzdrževanja kalupov, upravljanja mazanja in dnevnega pregleda ne moremo samo izboljšati stabilnosti delovanja opreme, temveč tudi učinkovito podaljšati življenjsko dobo opreme in ustvariti večjo vrednost proizvodnje in gospodarske koristi za podjetja.
Dolgoročno vzdrževanje ni le naloga upravljanja, ampak tudi pomembno sredstvo za zmanjševanje stroškov in izboljšanje konkurenčnosti. Za vsako podjetje, ki se zanaša na hidravlične prebijalne stroje, je dajanje prednosti rutinskemu vzdrževanju pogosto bolj dragoceno kot pogosto menjavanje opreme.
