1. Mehanska nastavitev prestav (glavni tok tradicionalne mehanske opreme)
Mehanska nastavitev prestav je klasična metoda prilagajanja običajnih namiznih strojev za upogibanje armaturnih palic, ki se opira na mehansko prestavljanje prestav za doseganje nadzora kota. Njegovo osrednje načelo je omejiti kot vrtenja upogibne osi s spremembo položaja "lokacijskega bloka/zatiča za zaustavitev" in je posebej razdeljen na naslednji dve vrsti:
1. Fiksna nastavitev prestav
Telo stroja je označeno s prednastavljenimi zobniki za upogibni kot, pri čemer so običajni zobniki 90 stopinj, 135 stopinj in 180 stopinj, nekateri stroji pa imajo tudi zobnike za 45 stopinj. Za nastavitev morate najprej ustaviti stroj, ročno vstaviti locirni zatič v odprtino zobnika, ki ustreza ciljnemu kotu, in nato znova zagnati stroj. Upogibna os se bo samodejno ustavila, ko se bo zavrtela v položaj, ki ga blokira namestitveni zatič, s čimer bo dokončano upogibanje s fiksnim{6}}kotom.
Kar zadeva natančnost kota, na to metodo vpliva natančnost mehanske obdelave z napako, ki se običajno giblje od ±2 stopinj do ±3 stopinje, in je primerna za scenarije, kjer natančnost kota ni visoka, kot je upogibanje stremena pri običajni konstrukciji. Kar zadeva udobje delovanja, so koraki prilagajanja preprosti in zahtevajo le vstavljanje in izvlekanje locirnega zatiča brez poklicnih veščin, vendar je treba stroj ustaviti za vsako nastavitev, zaradi česar je neprekinjeno preklapljanje kota nemogoče, kar ima za posledico nizko učinkovitost in ni funkcije prilagojenega kota.
2. Ročna natančna-nastavitev
Ta metoda nastavitvi fiksne prestave doda »vijak-natančne nastavitve«. Ko dokončate prednastavljeno nastavitev prestave, lahko zavrtite vijak za fino{2}}uravnavanje, da potisnete lokacijski blok, da se nekoliko premakne z območjem nastavitve, ki je običajno ±5 stopinj, da dosežete natančno korekcijo kota. Na primer, po prednastavitvi 90-stopinjskega prestave, če je dejanski upogibni kot samo 88 stopinj, lahko lokacijski blok premaknete naprej skozi fino-nastavitveni vijak, da se upogibna os zavrti za dodatni 2 stopinji in tako dosežete natančen 90-stopinjski upogibni učinek.
Kar zadeva natančnost kota, je napako mogoče zmanjšati na ±1 stopinjo do ±2 stopinji, kar je primerno za scenarije, ki zahtevajo določeno stopnjo kotne natančnosti, kot je upogibanje vozlišč armaturnega okvirja. Kar zadeva udobje delovanja, še vedno zahteva zaustavitev stroja za ročno nastavitev vijaka, postopek natančne-uravnave pa zahteva večkratno preizkušanje (preverjanje kota po upogibanju 1-2 armaturnih palic), kar je nekoliko okorno, a bolj prilagodljivo kot nastavitev s fiksno prestavo.
2. CNC nastavitev in način prilagajanja (izključno za CNC opremo)
CNC namizni stroji za upogibanje armaturne palice izvajajo nastavitev kota prek elektronskega nadzornega sistema brez potrebe po mehanskem prestavljanju. Njihovo jedro temelji na "programskih nastavitvah + pogon servo motorja" in se posebej delijo na naslednji dve vrsti:
1. Neposredna nastavitev z zaslonom na dotik/tipkovnico
Stroj je opremljen z zaslonom na dotik ali fizično tipkovnico in med delovanjem lahko neposredno vnesete ciljni upogibni kot, ki podpira katero koli nastavitev kota v obsegu 0 stopinj -180 stopinj, na primer 30 stopinj in 120 stopinj. Sistem bo samodejno izračunal vrtilni hod upogibne osi in pognal upogibno os, da se vrti natančno na ciljni kot skozi servo motor, preden se ustavi. Nekateri vrhunski modeli podpirajo tudi funkcijo "pomnilnik kotov", ki lahko shrani pogosto uporabljene kote (na primer 90 stopinj in 135 stopinj, ki se običajno uporabljajo za stremena), in jih lahko neposredno pokličete za nadaljnjo uporabo brez ponovnega vnosa.
Kar zadeva natančnost kota zaradi visoke natančnosti krmiljenja servo motorja, je napaka običajno manjša ali enaka ±0,5 stopinje, kar je primerno za visoko{1}}natančne scenarije upogibanja, kot je obdelava armatur za mostove in montažne komponente. Kar zadeva udobje delovanja, ni treba ustaviti stroja za nastavitev in lahko neposredno preklopite na naslednji ciljni kot, ko stroj zaključi upogibanje trenutne armaturne palice. Podpira kote po meri in nekateri modeli so opremljeni s funkcijo predogleda kotov, ki prikaže primerjavo med ciljnim kotom in dejanskim kotom na zaslonu, zaradi česar je delovanje učinkovito in preprosto za hitro obvladovanje tudi začetnikom.
2. Paketno programiranje
Za scenarije serijske obdelave, kot je potreba po upogibanju armaturnih palic pod več koti v isti seriji, lahko uporabite funkcijo programiranja stroja za nastavitev več skupin parametrov kota v vrstnem redu obdelave, kot je upogibanje za 90 stopinj v prvem koraku in 135 stopinj v drugem koraku. Istočasno lahko nastavite tudi pomožne parametre, kot sta hitrost upogibanja in povratni položaj, ki ustreza vsaki skupini kotov. Po zagonu programa bo stroj samodejno dokončal več-kotno neprekinjeno krivljenje v nastavljenem vrstnem redu brez ročnega posega. Na primer, ko obdelujete seizmična stremena, lahko naenkrat nastavite program neprekinjenega upogibanja "135 stopinj -90 stopinj -135 stopinj" in stroj bo samodejno dokončal celoten postopek obdelave.
Kar zadeva natančnost kota, je odvisna od točnosti nastavitev parametrov programa in v kombinaciji s krmiljenjem servo motorja je skupna napaka manjša ali enaka ±0,5 stopinje. Poleg tega je konsistentnost kota dobra med serijsko obdelavo, s čimer se je mogoče izogniti nihanjem napak, ki jih povzročajo ročne nastavitve. Kar zadeva priročnost delovanja, je potreben čas za pisanje programa v zgodnji fazi, vendar ga je mogoče dokončati v 5-10 minutah po seznanitvi z delovanjem. Vendar je učinkovitost izjemno visoka med paketno obdelavo, kar lahko zmanjša korake ročnega delovanja in podpira shranjevanje programa, tako da ga lahko neposredno pokličete, ko pozneje naletite na isto vrsto potreb po obdelavi.
